Produksje fan polypropylene bags: technyk en apparatuer

As it optimalisearjen fan yndustriële prosessen fan meitsjen fan produkten fariearje en tichterby oan harren technyske organisaasje. Tapassing fan kompakte masines kin brûkt wurde op lytse ferdjipping romte dy't ynfloed op de besparrings op produksjekosten. De trend nei rasjonalisaasje wylst it garandearjen fan it produkt manufacturing proses is benammen merkber yn gebieten tsjinst húshâldlik behoeften. Sa, de produksje fan polypropylene bags is rjochte op it brede publyk fan konsuminten, ûnder hokker, lykwols, is net allinne gewoane konsuminten mar ek grutte bedriuwen. Dit liedt ta in linestik fan belang op 'e diel fan lytse bedriuwen, krúsjale te iepenjen harren eigen produksje linen.

Wat is in polypropylene tas?

Dit soarte fan ynpakke tassen, it doel dêrfan kin sjoen wurde as universeel. Noch altyd, it wichtichste gebiet fan tapassing fan sokke produkten wurdt werombrocht nei húshâldlik gebrûk - as regel, se befetsje losse materialen, droege mixes, feeding Fillers, ensfh Polypropylene tas brûkt wurdt foar de opslach fan net-food guod. Sels de bou yndustry makket in soad gebrûk fan sa'n pakket fan it bewarjen en it ferfieren semint, stienkoal, ferskate Natuerkunde yn en pún.

Ofhinklik fan it soarte fan manufacturing technyk wurdt tapast no, it produkt is begiftigd mei dizze of oare kenmerken. Bygelyks, de produksje fan polypropylene zakken yn Ruslân koartlyn aktyf ûntwikkeljen fan de technyk fan conductive weefsels. Mei tank oan ynnovaasje assortment replenishes conductive en Antistatische sekken. Oangeande de primêre karakteristike fan 'e mooglikheid om te gaan met laden wurdt, de standert polypropylene is rjochte op it gewicht fan 5,10 kg. Spesjalisearre grutte bags steat en fernear 50 kg of mear, mar sokke produkten wurde oer it generaal makke neffens yndividuele oarders.

Technologyske stadia fan produksje

Proses begjint mei de tarieding fan 'e rauwe materiaal út dêr't de basis wurdt makke hjirnei foar foarmje bags. De earste plastic is mingde en droege vulmiddel korrels. Foar redenen fan ekonomy, en tastien de produksje fan polypropylene tassen foar recycling, dat kin fermingt mei in heldere basis, wêrnei't it mingsel waard ûnderwurpen wurde oan kleuring en fertinne mei wizigjen additieven.

De folgjende poadium is te feed de taret massa nei it extruder dêr't it wurdt ferwaarme oant 260 ° C. It resultaat fan dizze stap is it proses fan it foarm platte Yarns. Metoaden fan snijen en cooling technology kinne optimale grutte te foarmjen plat fezels foar takomstige knoop zakken.

It meitsjen fan in stof basis wurdt produsearre op in rûne loom, dy't produsearje de mouwe troch slingerjende fezels woven op in spesjale draaiende. De lêste stap is it cutting fan ôfmakke stof basis jûn de ôfmjittings en stitching materiaal yn klear produkten. It sjocht derút as in klassyk produksje fan polypropylene sekken. Technology en apparatuer kin ek guon fan 'e mooglikheden fan it proses, fanwege de klant syn easken. Bygelyks, as in ekstra stap kinne wurde yntrodusearre flexography.

Extrusion Line flat Yarns

De direkte produksje fan it materiaal út dêr't de tas wurdt makke fan polypropylene, begjint mei de extrusion proses. Om te begjinnen wurde rispe byhearrende mingsel, dat wurdt ek ôfstimd op it ferplichte útfiering fan it úteinlike produkt. De basis line fan it extruder, dy't produsearret in plestik film. De measte modellen wurkje mei in breed skala oan polymear-basearre, mar yn alle gefallen de wichtichste operaasjes befetsje ferwaarming, extrusion en tekening. As de foarnommen produksje fan polypropylene tassen grutte omfang, de extruder wurdt yn earste ynstânsje konfigurearre te leverje in breed dicht fezels. Lykwols, de neikommende stap kinne jo oanpasse de film op de winske opmaak.

sirkelfoarmige Looms

Foar de foarming fan in stof basis brûkt wurdt Circular ienheden. Mei harren skepping optreedt fia trochgeande mouwe fan polypropylene. Der binne meardere ferzjes fan dit materiaal, dy't ferskille yn it tal Shuttles. Sa, ûnder de basis ferzje kin wurde neamd 4-shuttle masine. De foardielen fan dizze masine jout it minimum oantal ûnderdielen ûnderwerp te dragen, wêrtroch't it outperforms analogen yn duorsumens. It ferheget de betrouberens en de totale line, wêrop de produksje fan polypropylene sekken.

De apparatuer wurdt levere mei it trochjaan systeem mei Roller tsjillen, dy't net nedich konstante lubrication. De nuânses, op syn bar, oarsaak en gemak fan ûnderhâld.

Masines foar cutting en stitching bags

Houwen kin útfierd wurde mei de hân en meganysk. Yn yndustriële skaal fabrikaazje hieltyd mear gebrûk meitsje fan de earste opsje. Yn dit gefal, de ienheden brûkt te fieren cutting fan 'e tassen taret op in trochsneed snelheid fan mouwen 40-50 stikken automatysk. De maksimale breedte fan de rollen, binne beskikber foar ferwurking, dat berikt 800 mm yn it standert formaten. Yn guon gefallen, rjochtfeardige en hânmjittich produksje fan polypropylene sekken.

Dit soarte fan snijden technology giet it om it brûken fan bysûndere tafels op hokker tsjinst operators, ynklusyf net-standert maten en mouwen. Dêrnei, yn it gefal komt de apparatuer foar naaiden de cut fleanfjilden foar sekken. Typysk sokke aggregates foarme seamen fen 'e boppeste en legere lagen fan plestik doek.

Masines foar flexo

Printing útfiere spesjale masines, fersoarge troch de ôfbylding sensor. De meast foarkommende fleksibele masine mooglik makket printsjen op plastic weefsel fan polyetyleen en polypropylene. Op guon linen wurde ek brûkt offset masines dy't wurde karakterisearre troch harren feardigens om setten twa-en trije-kleur printing. Dizze moderne high-precision masines, dy't behearskje wurdt foarsjoen troch de elektroanyske paniel. Benammen de produksje fan polypropylene bags (foto hjirûnder) giet it om it brûken fan flexographic apparatuer fan dit type.

Easken foar de betingsten fan de produksje

Los fan 'e gearstalling fan de arbeiders line, de produksje fan de eigner moat soargje de gaadlike betingsten foar materiaal operaasje. Yn it earste plak, en ek alle winkels, it funksjonearjen dêrfan wurdt yn ferbân brocht mei it ferwurkjen fan polymearen, sokke rigels moat fuortsmiten út wenten. Yn de tige deselde romten jouwe in effektyf fentilaasje systeem te fieren kommunikaasje yn 'e foarm fan riolearring en wetter rûnten, krektas soargje foar de ynstallaasje fan wetter behanneling filters.

Oangeande de grutte fan 'e keamer, de produksje fan polypropylene bags wurdt meastal útfierd op produksje linen gebiet fan net minder as 50 m2. Accordingly, foar optimale ûnderhâld fan sa'n kompleks wurkjende seksje grutte moat wêze op syn minst 80 m2.

konklúzje

It proses fan it meitsjen fan polypropylene bags fereasket substansjele ynvestearrings yn de organisaasje. Ferhier fan hiem en it oanskaffen fan materiaal - allinne de basis items fan útjeften, mar yn 'e takomst kin it nedich wêze en it skeppen fan ekstra proses treppen fan' e ûndernimming.

Bygelyks, de kompetitive produksje fan polypropylene zakken yn moderne omstannichheden is mooglik allinne mei in soarchfâldige tafersjoch produkt kwaliteit. Sadwaande kin it nedich ferbettering en alinea foar it ûndersyk fan de produkten. Jo sille ek nedich opslach en organisaasje guod betingsten. Hoewol't polypropylene bags net nimme in soad romte en net nedich spesjale opslach omstannichheden, har oansjen kin wurde bedoarn troch meganyske effekten ûnder it ferfier - dat ek moatte net forjitte.