Business, Yndustry
Petroleum raffinaazjetechnyk, basis- en fuortset ferwurking fan oalje
De oalje wurdt fractionated te krijen ierdoalje yn twa etappes, i.e. piteroalje destillaasje rint troch it basis- en fuortset ferwurkjen.
It proses fan de primêre raffinaazjetechnyk
Yn dizze stap, in destillaasje wurdt útfierd foarôfgeand útdroeging en desalting fan it groffe oalje op spesjale apparatuer foar it skieden fan sâlten en oare ûnreinheden, dat kin feroarsaakje corrosie fan it apparaat en beheinen fan de kwaliteit fan it petroleum produkten. Dêrnei, de oalje befette mar 3-4 mg sâlt per liter en net mear as 0,1% wetter. De ree produkt is klear foar destillaasje.
Fanwege it feit dat floeiber koalwetterstoffen siedende op in oar temperatuer, dizze eigenskip wurdt brûkt yn piteroalje raffinaazjetechnyk foar te isolearjen dêrút de yndividuele fraksjes mei ferskillende boiling fazen. Destillaasje fan 'e oalje Refineries yn it earste makke it mooglik om te ûnderskieden de folgjende fraksjes neffens de temperatuer: Petrol (swolmen op 180 ° C en hjirûnder), jet fuel (swolmen om 180-240 ° C) en diesel (swolmen om 240-350 ° C). Ut it destillaasje fan ierdoalje oalje bliuwt.
It proses oalje wurdt skieden troch destillaasje siedende temperatueren yn fraksjes (komponinten). It resultaat is in rykdom dy't piteroalje produkten of harren ûnderdielen. Oalje raffinaazjetechnyk is it earste stadium fan syn ferwurking by spesjalisearre planten.
Wannear't hjitte, de damp faze wurdt foarme, de gearstalling fan dat oars út de floeistof. Petroleum fraksjes krigen troch destillaasje binne oer it algemien net suver produkt en hydrocarbon mingsel. Individuele koalwetterstoffen kinne ûnderskieden wurde allinne troch meardere destillaasje fan ierdoalje fraksjes.
Rjochte destillaasje fan rûge oalje wurdt útfierd
- flash ferdamping metoade (saneamde lykwicht destillaasje) of ienfâldige destillaasje (fraksjonele destillaasje);
- mei of sûnder grinskorreksjes;
- mei help fan de ferdampende agent;
- ûnder fakuüm en by atmosfearyske druk.
Equilibrium destillaasje minder dúdlik skiedt de oalje yn fraksjes as ienfâldige destillaasje. Sa yn 'e damp steat by deselde temperatuer yn it earste gefal it beweecht mear oalje as yn it twadde.
Fraksjonele destillaasje fan 'e oalje jout de mooglikheid om te krijen ferskate brânstoffen (benzine, diesel branje en jet brânstof), en it rauwe materiaal (benzene, xylenes, ethylbenzene, ethylene, butadiene, propylene), solvents, en oare produkten.
Next wurdt útfierd in fuortset oalje destillaasje produkten verkregen al út de saneamde kreake.
It proses fan fuortset raffinaazjetechnyk
Fuortset oalje raffinaazjetechnyk wurdt útfierd troch in gemyske of termyske catalytic Cleavage fan it produkt dat skieden troch basisûnderwiis oalje destillaasje. Dit opsmyt in grutter bedrach fan benzine fraksjes, lykas ek grûnstoffen foar de produksje fan aromatische koalwetterstoffen (tolueno, benzene, en oaren). De meast foarkommende technyk is fuortset raffinaazjetechnyk fan oalje kreake.
Kraken proses hjit hege-temperatuer ferwurking fan oalje en seldsume fraksjes te krijen de (meast) produkten dêr't lytsere molekulêre gewicht. Te tinken falt motor oalje, oalje foar lubrication en m. P., grûnstoffen foar de petrochemyske en gemyske yndustry. De foarútgong fan de kreake fynt plak mei in ûnderbrekking C-C obligaasjes en de foarming fan frije radikalen of carbanions. Rupture fan C-C obligaasjes wurdt útfierd tagelyk mei de dehydrogenation, isomerization, polymerization en kondinsstripen fan intermediates en begjinne materialen. Dy lêste twa prosessen foarmje in gebarsten residu, i.e. fraksje siedend boppe 350 ° C en coke.
Oalje raffinaazjetechnyk kraken metoade waard patintearre yn 1891, V. G. Shuhovym en Gavrilov S., dan dizze technyske oplossings werhelle W. Barton yn 'e bou fan it earste yn' e Amerikaanske plant.
It kreake wurdt útfierd troch ferwaarming de grûnstoffen of katalysator fungearje, en bleatstelling oan hege temperatuer.
Kreake jout jo de mooglikheid om te selektearjen út in fuel oalje mear brûkbere ûnderdielen.
Similar articles
Trending Now