Pitting corrosie: feroarsaket. beskermje metalen tsjin corrosie Methods

Corrosie neamd ferneatiging fan it oerflak aktive materialen as gefolch fan ûndergiet GarCapello prosessen. Ferwoasting fan materiaal lagen liedt ta ferlies fan krêft, elektryske conductivity, ferhege brittleness en oare eigenskippen fan 'e metaal remming.

Yn de eksploitaasje fan metaal produkten binne ûnderwurpen oan de skealik effekten fan de ferskillende soarten en typen, ûnder dat opfalt pitting. It is meast gefaarlike en ûnfoarsisber.

pitting corrosie

Oan it oerflak fan metalen produkten is it net ûngewoan te sjen lytse depressions yn termen fan brún of brún. Dy wittenskippers neame pitting punt, en it proses fan harren oansjen - pitting. It bart op it oerflak fan materialen yn kontakt mei seewetter oplossingen fan ferskate sâlten, Kanuunat agressive Fluids en Ensing oare negative faktoaren.

Pitting corrosie hat ynfloed op allinne de passive metalen en alloys, ûntwikkeljen benammen yn 'e corrosie laach of nei it plakken fan ferskate mankeminten. "Point ulcers" meie bemuoit mei de eksploitaasje fan de ferskate produkten út tinne membranen en chips nei de dikke-ommuorre ienheden. Boppedat, harren uterlik corrosie fasilitearret de foarming fan skuorren wurdt sterk werombrocht jûn materiaal skaaimerken.

Scheme metaal fraktuer

Te aktivearjen pitting fereasket de oanwêzichheid fan twa reactants - activators en sequestrants. As in activator Erikoislinnut fan gloar faak hannelje, bromine, iodine - se wurde fûn yn de measte fermiddens dêr't metaal produkten wurde betsjinne. Se wurde adsorbed op 'e metaal oerflak en foarmje mei syn ûnderdielen oplosber kompleksen.

As passivating wetter of hydroxyl groep faak docht. Fuortendaliks ferneatiging proses ferrint neffens de folgjende skema:

1. Activator ioanen wurde adsorbed op it oerflak fan 'e beskermjende (okside) film.
2. Der is in proses fan wikselje fan soerstof ioanen oan it proses fan de activator ioanen.
3. In grutte hoemannichte oplosber ioanen, wêrby't de film pauzes.

As gefolch, in potinsjele ferskil plakfynt op it oerflak fan it materiaal dat liedt ta lokale streamingen aktivearre snelle anodic proses. Activator ioanen dus ferhuze nei de sintra fan fraktuer, fanwege dêr't pitting corrosie fierder.

Stomme pitting corrosie

Typ pitting corrosie farieart per miljeu omstannichheden, benammen op 'e temperatuer, pH, gemyske gearstalling fan stoffen. Under de ynfloed fan dy faktoaren fariearret foarm pits grutte en harren arrangement. Sa, neffens de grutte fan de isolearre punt ferneatiging:

• microscopische - dot grutte minder as 0.1 mm;
• konvinsjonele - de diameter fan de pits fariearret tusken 0,1 en 1 mm;
• ulcerative doe't formaasje mear as 1 mm yn trochsneed.

Ôfhinklik fan de lokaasje fan pitting corrosie kin wêze iepen of sluten. Yn it earste gefal, te spoaren spoaren fan ferneatiging is hast ûnmooglik - is nedich te brûken spesjale ynstruminten. Dit soarte fan corrosie faak liedt storingen.

Iepen rusting merkber mei it bleate each. Faak pitting fusearjen ta ien entiteit. As dit bart gjin oantaasting fan it materiaal yn de djipte en yn de breedte, omdat wêrfan der binne grutte gebiet mankeminten.

foarm fan pits

De foarm fan pitting hinget ôf fan de voids binnen de crystal lattice dy't foarme yn de earste fazen fan de corrosie proses. De meast foarkommende foarming fan ûnregelmjittige foarm - se komme op it oerflak fan RVS, koalstof en lege alloy steels, aluminium, Chromium, nickel alloys, izer.

Hemispherical ulcers foarmje as gefolch fan 'e isotropic ûntbining. Dit proses is te ferlykjen mei electro. Yn diel dit ferklearret it shiny boaiem fan 'e semy-sirkulêre úthoeken. Meast gefoelich foar sokke ôfbraak, titanium, aluminium, nikkel en kobalt produkten, en ek de struktuer fan Tantalum. Likernôch deselde soarte hat in pitting fan RVS steels.

Fierders pitting kin polyhedral en faceted. "Ulcers" fan dat lêste type wurde faak kombinearre mei elkoar, dy't liedt ta in grutte hemispherical ferneatiging.

oarsaken fan

De wichtichste oarsaken foarkommen fan pitting corrosie is tsjin de produksje technyk en meganyske aksje op it materiaal. As gefolch fan steurings yn de metaal casting technology ferskine ferskaat microinclusions dy't fersteure syn struktuer. De meast foarkommende inclusion kin neamd wurde mûne skaal.

Troch de meganyske aksje is hiel faak op it oerflak fan it produkt begjint te ûntwikkeljen pitting. De redenen foar dizze leagen yn 'e ferneatiging fan' e boppeste beskermjend film, disrupting de ynterne struktuer, it ferlitten fan it oerflak fan it nôt grinzen. De meast foarkommende proses fan aktivearjen faktor is de dynamyske effekt, dy't liedt ta de ferskining fan microcracks.

Pitting corrosie fan metalen ûntwikkelet flugger op rûge flakken, likegoed as ûnder de ynfloed fan agressive media - de see wetter, soere oplossings.

Metoaden foar beskermjen metaal út corrosie pitting

Te beskermjen metalen produkten tsjin pitting gebrûk trije wichtichste wizen:

1. Opheffing sletten systemen mei help fan oplossingen fan alkaline ferbiningen, sulfates, chromates.
2. Yntroduksje fan it materiaal komponinten mei hege wjerstân tsjin rusting fan in punt - fan Molybdenum, Chromium, silisium.
3. Gebrûk fan anode en cathode technology meitsje in beskermjende laach.

Alle metoaden te beskermjen metalen út corrosie is allinne fan tapassing foar de produksje fan, fraach nei hege-tech apparatuer en in grut kapitaal ynvestearrings. Yn it deistich libben is om hielendal elimineren it risiko fan pitting ûnmooglik. It kin allinne ferswakje de ynfloed negatyf acting faktoaren by:

• tapassen fan anticorrosive Coatings;
• ferbetterjen fan de wurking fan sokke produkten;
• ferminderjen fan it nivo fan acidity, dat yn kontakt mei it materiaal.

Mar it meast effektive en beskikber metoade is om mei soarch gepolijst: ferminderjen fan surface, jim tagelyk ferheget syn corrosie ferset. Mar foar bêste resultaten, better gebrûk fan alle metoaden te beskermjen metalen tsjin corrosie tagelyk.