Welding: welding metoaden en technology. Klassifikaasje fan welding prosessen

Welding - in resepsje fan de permaninte gewrichten troch ferwaarming en it ranen fan de rânen fan de dielen. As earder it wie allinne metalen, mar hjoed dizze metoade is ferbûn, en oare materialen, sa as plastic.

Men kin sizze dat de weld mienskiplike - is ien dat is krigen troch melting of welding druk. Fansels, der binne in soad metoaden te krijen de winske resultaat. Bygelyks, der is in elemint lykas in elektryske bôge, dat dêrmei, en welding wurdt útfierd. welding metoaden hawwe in ferskaat, we sille besykje ús bêst om beskôgje harren.

In stikje skiednis. klassifikaasje

Forging metalen - de earste welding proses. De needsaak foar reparaasje fan metaal produkten, en it skeppen fan bettere dielen wurden in betingst foar de ûntwikkeling fan welding prosessen. Sa, de bôge is iepene yn 1800-1802 jierren. Sûnt it die ferskate eksperiminten. Uteinlik minsken learden hoe't te meitsjen laske gewrichten troch elektryske arc. Op it grûngebiet fan Ruslân is aktyf tarieden kwalifisearre Welders, nije technologyen wurde hieltyd ûntwikkele wurde, folslein oars benaderingen, ensfh In opfallende foarbyld fan it treflike teoretyske en praktyske basis is in opliedingsynstitút neamd nei Bauman.

Op it stuit binne der likernôch 150 wizen wêrop't welding wurdt útfierd. Welding metoaden wurde skieden troch lichaamlike, technyske en technologyske grûnen. Bygelyks, trije grutte groepen kinne ûnderskieden wurde troch fysyk yndikatoaren:

• Thermal - dit soarte fan lassen, útfierd troch it gebrûk fan termyske enerzjy. Te tinken falt oan gas, elektryske arc, laser en oaren. Welding.
• TMP - soarte fan lassen, giet it om it brûken fan net allinne waarmte mar ek druk. Dit kin in kontakt, caprice, forging, ensfh Compound
• Mechanical soarte fan welding. Yn sokke gefallen, de meganyske enerzjy. De meast foarkommende kjeld lassen, ûntploffing, wriuwing en oaren.

Eltse single ferskillende soarte fan enerzjy kosten, miljeu freonlikens, en ek de apparatuer brûkt tidens de operaasje.

flamme welding

Yn dit gefal, de wichtichste waarmte boarne fungearret as in flam, dat wurdt oanmakke wurdt troch de ferbaarning fan brânstof mongen mei soerstof. Oant no ta, mear as in tsiental bekend gassen dy't mooglik brûkt wurde. De meast populêre - is Azetylen, Wyoming, propaan en butane. De waarmte raant it oerflak tegearre mei filler materiaal.

De operator past de flamme karakter. It kin wêze in oxidizing, neutraal of ferminderjen, ôfhinklik fan de hichte fan soerstof en gas yn 'e ynslach. Yn de ôfrûne jierren, de Wyoming brûkt, dy't net allinnich jout hege welding snelheid, mar ek de treflike kwaliteit fan 'e seal. Mar tagelyk de needsaak om te brûken mear kostbere wire mei hege ynhâld fan mangaan en silisium. Om datum, dit is de eigentlike mingsel gas lassen, fanwege feiligens en in hege ferbaarningsmotor temperatuer yn soerstof (2430 graden Celsius).

In soad hinget ôf fan 'e gearstalling fan' e metaal, dat stiet plend wurde laske. Sa, ôfhinklik fan dizze parameter selektearre bedrach fan filler roeden, en mei temjittekomming yn de dikte fan it metaal - harren diameter. Mei in soarchfâldige tarieding foarôfgeand oan ek perfekt Welding.

Alle welding metoaden (gas) hawwe mienskiplik, dat is in glêd oerflak temperatuer. Dêrom se komme te wurkjen mei stielen platen yn 0.5-5 mm, non-ferro metalen, likegoed as ark stiel en getten izer.

Lit ús nimme in better ynsicht by guon metoaden foar gas welding. Der binne in soad.

Lofts, rjochts en troch-welding

Doe't it wurkblêd dikte is net mear as 5 mm lofts meast brûkte foarm fan gas welding. Accordingly, de lange baan skood wurdt ferpleatst fan rjochts nei lofts, en in filler roede is foaroan. De flam wurdt rjochte út 'e naad en verwarmt de boarne site om behannele wurde en de vulmiddel tried. Technique ferskilt ôfhinklik fan it metaal dikte. As de wurkblêd is minder as 8 mm, de burner beweecht allinne lâns de naad. At der mear dan 8 mm, is it nedich om tagelyk útfiere oscillatory moasjes yn de dwerse rjochting foar bettere weld kwaliteit. Linker foardiel fan de metoade is dat de operator kin dúdlik sjogge in doelwyt plak, en it kin soargje de uniformiteit.

De wichtichste ferskil tusken de rjochterkant-kant welding is dat it is folle foardieliger. De reden is dat de burner flammen binne net rjochte út 'e naad, en dêrby. Dizze oanpak kinne de weld metalen fan de maksimale dikte, wêrby't de rânen fan de iepening hoek is lyts. De burner beweecht fan links nei rjochts, en efter it is in vulmiddel roede.

Fansels, as wy beskôgje de metoaden fan gas lassen, soargje derfoar dat it neamen wurdich in troch Welding roller. Fan tapassing it as jim moatte om de fertikale butt inoar. De ûnderste line is dat wurdt dien troch in lyts gat yn de boaiem fan de ynterface. By it ferpleatsen fan it boppeste part fan de burner apertures Splash, en doe't de additive wurdt spuite, it ûnderste diel wurdt laske. Doe't it wurkblêd dikte is te grut, wurk wurdt dien oan beide kanten en wurdt útfierd troch twa operators.

Bathing welding metoade fersterking

In protte fan ús binne bekend mei de armature, dat wurdt in soad brûkt wurdt yn de cast-frame konstruksje. It wurdt tapast yn oerlaapjende blokken, peallen, ensfh Lit ús nimme in better ynsicht op eigenskippen fan dit welding. Meast faak wurdt it brûkt foar de horizontale bars. De metoade bestiet yn it feit dat stielen wurdt laske te foarmjen it mienskiplik. It doe skept in pool fan raand metaal fanwege arc hjitte. It sa bart, dat de einen fan laske fersterking melt en foarmje in mienskiplike bad. Accordingly, folsleine ferbining wurdt foarme ûnder koeling.

Mar foar't jo begjinne jo moatte tariede in bad fan welding roeden. Dit wurdt dien as folget: it oerflak, en de úteinen wurde stripped, mei alle soarte fan fersmoarging is fuorthelle, bygelyks, roest, mûne skaal en smoargens. Foar dizze oanpak, metaal kwast. Troch de wei, is it wichtich om te plonderjen it fentyl foar in lingte fan 30 mm oan de weld. De roeden wurde ynstallearre coaxially. Yn dit gefal it gat mei net heger wêze as de helte fan de diameter fan 'e elektrodes (oan' e ein).

It proses fynt plak ûnder hege streamings. Bygelyks, as de elektrodes fan 6 mm Welder wurdt eksploitearre by in stroom fan 450 Amps. As it giet om lege temperatueren, de hjoeddeiske wurdt ferhege troch 10-12%. Boppedat, it wurk kin wurde útfierd troch ferskate elektroden. It is de muoite wurdich beteljen omtinken oan it feit dat dizze metoade kin ferlytsje de kompleksiteit fan it proses, de kosten fan it produkt, likegoed as macht konsumpsje. To date Vanny metoade fan welding fersterking is de populêrste en betrouber. Dat komt troch lege macht konsumpsje en hege kwaliteit ferbinings.

Welding druk (plestik)

Dit type wurdt ek neamd kâlde welding. De reden is dat yn de ferbining is gjin ekstra ferwaarming fan it behannele oerflak. Dizze metoade is basearre op de plastic deformation fan metalen ûnder kompresje of sliding. Wurk útfierd by normaal of lege temperatueren sûnder caprice. Dizze metoade wurdt beskôge as ien fan 'e âldste.

Special apparaten, wêrtroch deformation fan de ferwurke oerflakken wurde brûkt om te krijen in hege kwaliteit weld dat moatte wurde pre-skjinmakke. It resultaat is in monolithic en frij stevich ferbining. Der binne ferskillende soarten en metoaden fan welding (plestik). Op it stuit binne der trije: Spot, naad en butt.

Cold welding kin joined materialen lykas koper, lead, aluminium, cadmium, izer en oaren. De meast foarkar plestik welding is as is it nedich om te fieren wurk mei ûngelyk materialen, dy't frij gefoelich foar ferwaarmjen.

Fansels, it moat sein wurde dat de wichtichste en meast wichtige foardiel fan de druk welding is dat it net nedich is om te ferbine in krêftige boarne fan elektryske stroom foar pre-ferwaarming it oerflak. Fierder is de naad, dus krige, is net allinne duurzaam, mar ek homogeen en resistinte ta corrosie. Lykwols, der binne guon skaadkanten. Se bestean út yn it feit dat kinst wurkje allinnich mei hege ductility metalen. Wylst guon metoaden fan welding piip kin brûkt wurde, wylst oaren - nee, en wy moatte brûke triennen befrijt. Dat jildt foar wetter mains en gas linen.

Klassifikaasje fan welding prosessen. extension

Troch himsels, it proses ferrint as folget. Ûnderdielen wurde joined, pleatst yn nau neite ta elkoar. Dêrnei fed in krêftige boarne fan waarmte, dat smelt it wurk stikken.

Raand metaal (sûnder ienich oanfoljende meganyske effekten) wurdt tafoege oan de mienskiplike weld pool. As de waarmte boarne is fuorthelle út de weld gebiet, de naad is ûnderkuolle, en de ôfset metaal foarmet in tige sterke bân. De wichtichste probleem is dat de waarmte boarne moatte hawwe hege macht en temperatuer. Bygelyks, foar wurking mei stielen, getten izer of koper nedich apparaat mei temperatuer yn 3 tûzen graden Celsius. As opsetsin leger it figuer, de welding útfiering falt dramatysk, en it proses sil wêze ineffectief.

Classification fusion welding metoaden, ôfhinklik fan 'e waarmte boarne is der it folgjende:

• Arc welding. As de waarmte boarne is in elektryske bôge dy't baarnt tusken de elektrodes en it wurk stik.
• Plasma welding. De waarmte boarne - gearparse elektryske arc. Therethrough op in hege snelheid (supersoanyske) wurdt reinige mei in gas dat kriget de eigenskippen fan plasma.
• Electroslag - metaal wurdt ferwaarme troch de raande drift, troch hokker elektryske stroom streamt.
• Electron beam welding - heating útfierd troch de kinematic enerzjy fan de elektroanen. Se bewege yn fakuüm ûnder de ynfloed fan in elektrysk fjild.
• Laser welding wurdt útfierd troch ferwaarming fan it metaal troch de optyske beam fan de kwantumfysika generator. Yn dit berik fan strieling kin wêze ljocht of ynfraread.
• Gas welding - ranen fan de behanneling oerflak fanwege ferbaarningsmotor gas-soerstof mingsel.

Arc welding en syn soarte

Om datum, it meast wichtich foar in soad yndustry is arc welding. As jo tel de oantal besteande foarsjennings, wurkgelegenheid fan spesjalisten, en ek it oantal produkten, dan sa'n wize te produsearjen hege kwaliteit welds yn de foarsprong oer de hiele wrâld. Litte wy beskôgje de basis metoaden fan arc welding. Oant no ta, der binne meardere.

De meast foarkommende is de automatyske welding. Syn essinsje leit yn it feit dat guon bewegings wurde automatisearre operator. Bygelyks, de tafier elektrodes en syn beweging lâns de naad binne makke sûnder minsklik yngripen (yn tsjinstelling ta semy-automatyske modus). Dizze oanpak is goed yn dat de weld kwaliteit en Produktivität ferheging wat, en it risiko op blessueres wurdt fermindere. Faak brûkt beskermjende gas dat is nedich om te kommen oksidaasje en nitriding weld by boarjen.

Der is ek in hantlieding lassen, dat is dat de melting rand kontakt en excite arc (foar net-consumable elektrodes). Nei de filler materiaal wurdt ferwaarme en raand, it draait bad dy't dêrnei skept de naad. It is de muoite wurdich beteljen omtinken oan it feit dat de elektrodes welding metoaden brûke elektryske arc yndield yn ferskate technyske mooglikheden. Bygelyks, op de type gas brûkt wurdt (aktyf of inerte), de mjitte fan meganisaasje (hantlieding, automatysk, ensfh) en oare eigenskippen.

Foar mear ynformaasje oer hânmjittich arc welding

Wy ha al besprutsen yn algemiene bewurdings it prinsipe fan it heljen fan it laske mienskiplike yn de hânlieding modus. Litte we ris yn mear detail op dit punt. Oant no ta binne der paden fan hânmjittich arc welding, elk dêrfan is unyk yn syn eigen wize. Bygelyks, meardere elektroden kinne brûkt wurde yn it proses: melting en non-consumable. As de twadde type is selektearre, de weld ferbining wurdt makke as folget: Râne tapast oan elkoar, en grafyt of koalstof elektrodes bringt oan 'e behannele oerflak en meitsje de bôge. It resultaat is in bad dat solidifies nei in skoft en foarmet it weld. Dizze metoade is meast relevant foar gebrûk mei non-ferro metalen en harren alloys, en wurdt ek brûkt foar welding.

In oare manier is om te brûken op in consumable elektrodes mei in spesjale daubing. Dizze metoade kin neamd wurde in klassiker, kwa hânmjittich lassen, sa't it is de meast foarkommende en wurdt brûkt foar in lange tiid. It ienige ferskil fan de metoade beskreaun boppe leit yn it feit dat de elektrodes wurdt raand tegearre mei it oerflak. It resultaat is in mienskiplike bad, dat hurd nei it ferwiderjen fan de bôge om foarmje in hege-kwaliteit weld. Seleksje fan welding metoade hinget ôf fan de bysûndere situaasje, materiaal, gearstalling, en mear.

Guon wichtige punten

Wy hawwe sjoen as de basis metoaden fan welding. Se wurde konvinsjoneel ûnderferdield yn trije groepen: kâld en waarm gas. Lykwols, hjir moat opmurken wurde dat somtiden it bysûndere wizen op it krijen fan de mienskiplike gebrûk. Wy moatte it as it giet om reaktive metalen en harren alloys. By the way, dizze materialen wurde hieltyd mear brûkt yn de bou foar de oanlis fan krityske dielen. Yn sokke gefallen, it wurk wurdt útfierd op in lege soerstof ynhâld en de stikstof yn 'e loft, en de boarne moat in hege temperatuer. In opfallende foarbyld is it plasma en beam welding. Yn it twadde gefal, de boarne fan de bondel te fergelykjen mei de CRT en hat in spanning fan likernôch 30-100 kV.

Folle mear yngewikkelder en mear ynteressant op it mêd fan it krijen fan in kwaliteit ferbining plasma welding. Mei syn wêzen, wy hawwe in bytsje begrepen. Yn it proses binne der haadfunksjes, lykas conductivity fan elektryske stroom plasma. It gas foarmet it plasma, neist har wichtichste taak ek beskermet de naad út oksidaasje en nitriding. Wy kinne fol fertrouwen sizze dat it wurdich is oandacht foar technyk, mar der binne in pear beheinings. Bygelyks, de macht oanfier moatte in spanning fan mear as 120V, en de ynstallaasje is hiel djoer en yngewikkeld.

konklúzje

Hjir wy omgean mei it feit dat sokke welding. welding metoaden hawwe oars. Yn de measte gefallen is de taak is net allinne te krijen mei in hege kwaliteit oan de operator, mar ek in sterke naad dat sil fernear meganyske stress foar in lange tiid. Der binne ferskate metoaden foar Welding elektrodes, bygelyks, consumable of net. Boppedat, de technyk kin fariearje ôfhinklik fan 'e masters keunst. Immen is handich te fieren it wurk fan 'e linker lassen, immen - rjochts.

Sels basis welding metoaden kleppen moatte wurde útfierd neffens de ynstruksjes. Akkoard, soe net wêze hiel moai, as it partition wurdt ynfolle omheech allinne omdat de Welder faked en besletten om te sparjen in bytsje.

Oant no ta, al fan 'e mear mienskiplike soarten kompleks en djoere tarieding fan de ferbining. Dat komt troch ferskate faktoaren. Foarste plak, technyske foarútgong liedt ta it feit dat is net altyd mooglik om brûk de smidderij welding fanwege it fragility fan de struktuer. Twads, besykje te krijen in hege kwaliteit weld dy't net brekke op in lange-termyn dynamyske en vibratory loads. Dat is maklik te berikken, benammen as jo fine dat shock en triljen - it meast wichtige fijannen fan 'e weld joint. Mar moderne welding (welding metoaden) wurdt hieltyd wurdt ferbettere, ûntwikkeljen nije en ynnovative metoades oan it fersterkjen en it krijen fan sterk en heechweardich gewrichten.