Fabric Compensators Koper produksje

Koper produksje brûkend weefsel compensators

Hege spesifyk optreden (de heechste besteande technology autogenous) - 80-100 t / (m2 dei). Resinte gegevens fan MF Norilsk plant sjen litten, it figuer kin sa heech in nivo fan 100 m / (m2 deis) en noch mear.

Lege easken oan de vochtigheid en de batch grutte (it materiaal kin wurde ferwurke ta 6-8% Feuchte, batch milling is net fereaske).

Low stof removal - minder as 1% troch gewicht fan it mingsel.

It proses is folslein trochrinnende, wêrtroch't it maklik te automatisearje kin.

Low brânstof konsumpsje - minder as 2% mei standert ferwurking fan koper sulphide konsintrearret him yn gewoane Mattes. Wannear't ranen fan de rike matte op in hege ferriking fan it blast proses kin folslein autogenous modus.

Lytse folume fan flue gassen mei hege konsintraasje fan swevel dioxide (30-50%), dy't yngean it gas utilisation apparatuer. Fabric útwreiding gewrichten binne ynstallearre op it gas Oernierbuis en liedingen. De off-gassen kin hielendal nij brûkt te krijen sulfuric acid, floeiber SO2 of elemental swevel (as passend effektyf ferwurking gas);

Relatyf lege haadstêd en bedriuwsfieringskosten.

De lading fuorre oan de masine sûnder pretreatment (fyn slypjen, djippe drogen ensafuorthinne.). It komt de wurkje romte fan boppen troch it dak fan 'e ûne leit by it opladen apparaten útrêsten Kompenz Elastische Fabric compensators. Ien kear op it oerflak fan it bad, it materiaal wurdt ferpleatst nei it binnenlân fan it MELT brûst krêftich mei harren ûnder hege temperatueren wurdt floeiber. Yn podfurmennoe sône smelten produkten wurde skieden op matte en slag dêr't de accumulation is útfier út de ûne. fuel Brennen produkten en proses gassen wurde ynfoege, troch it MELT oerflak, it befoarderjen fan yntinsive mjuks fan de raande bad. De gassen wurde fuorthelle troch in fertikale gas flue, fêstmakke tichtby de ein muorre fan 'e slag.

Basis furnace dimensions en operasjonele parameters fêststeld empirically triennen befrijt. Syn melting keamer foarme yn in rjochthoekige skaft, de lingte fan dat ôfhinklik fan de prestaasjes fan it tastel farieart fan 10 oant 30 m. De ôfstân tusken de sydmuorren fan 'e ûne wurde selektearre sadat de bubble (verzadigd gas) laach is, lykas kin mear lykwichtich ferspraat yn Boppesteande sektoroerstiigjende plane bad. furnace breedte fan 'e folchoarder fan de 2 - 3 m. It totale hichte fan it mines is likernôch 6 - 6,5 m Utfiering ûnen fan ferskillende lingtes kinne Melting ienheden ûntfange ferskillende macht ..

Strukturele en MF hearth furnace design binne te ferlykjen mei dy fan in protte strukturele ûnderdielen foar autogenous smelting ûnen. Horn minen fersprate fan stege (hromomagnezitovogo) fan bakstien en hat in stof útwreiding gewrichten. Te beskermjen it mitselwurk yn de muorren, sûnt it nivo fan de Haard fierste fan 0,9 - 1 m, en om de blast sône fan caissons ynsletten koper glissazhnyh fan knit pipen fan fjouwerkante bûtenste dwerstrochsneed.

De enclosure út 'e oun op it plak fan ynteraksje mei de gesmolten slag foarme as in riem kesonirovannogo likernôch 4 m yn hichte. It bestiet út trije rigen caissons. De blast sône leit yn 'e ûnderste rige fan caissons. Tuyere binne fuorthelle út de Haard troch in ôfstân fan 1,5 - 2 m.

Caissons makke fan electrolytic koper yn de foarm fan rjochthoekige platen ELATEKSizokeram (600h1300 mm), dy't ferbûn is yn de paragraaf fêstmakke mienskiplik frame. De ûnderste rige fan caissons hat iepenings foar pleatsing fan de lances. Se wurde pleatst sadat de folsleine brûken fan blast makliker tsjinst garnissazhnoy lining beskôging oer it binnenste oerflak fan de caissons. Winske effekt wurdt berikt leeftijdsgrens mondstuk (ynholte) fan de lâns yn it MELT troch likernôch 50 mm. Dat ferleget de MELT circulation taryf tichtby de muorre oerflak, mar resultearret yn in skerpe efterútgong yn arbeidsbetingsten lance.

Part lances ynrjochte foar supply branje nei de ûne. It wurdt bestjoerd troch in buis fêstmakke binnen de lâns, sadat der in gat wurdt foarme tusken harren koe foarlizze fereaske foar oksidaasje fan sulfides en branje blast. Boppe de boppeste râne fan it caisson oan belt furnace dak fan stege omseame muorre (hromomagnezitovogo) bakstiennen. Foltôging leggen plat suspended dak mei gatten foar opladen. Ticht by de ein muorre is grinzet oan it lichem fan rjochthoekige cross-section fertikale gas flue.

Podfurmennaya bath sône ôffierd troch de boaiem fan 'e ein muorren fan' e ranen keamer streamt, is ferbûn mei de stof compensators oanboarjen produkten Fier streaming foar matte is 100 - 150 mm ûnder har nivo yn de triennen befrijt keamer. Neffens it, it MELT treedt de hromomagnezitovogo oanlein fan in bakstiennen trap, ticht oan 'e top fan spacer-suspended dak. Dêrút fan 'e ferwaarmde dal- matte is kontinu geat yn de uterlike forehearth (mixer). Design marley slag is itselde as foar de matte. De boppeste râne fan syn streaming is op in ôfstân fan 0,9 - 1 m út de tuyere nivo. Om jo de slag út de marley brûkend opwaarme dal- dêr't dy útmûnet yn in lyts tuskenfoarm clarifier, lud de eksterne apparatus ferwaarme hearth fan de pylk oven. Bûten de ûne is ynsletten yn in ramt beweechbere bulkhead. Yn it gebiet fan 'e blast sône, hy tsjinst docht as de stypjende struktuer wurdt rigidly bonded oan it wetter-kuolle caissons.