Foam front: beskriuwing, yndieling, ynstallaasje

Tariven foar húsfesting ferwaarming hieltyd groeit, en yn dit ferbân, folk begûn te tinken oer enerzjy-saving kânsen. In soad isolearre harren apparteminten en huzen. Wurdt brûkt foar dizze foam front, dy't beskôge wurdt as ien fan de bêste foar dy taken. Dat materiaal wurdt ek neamd polystyrene skom. Syn produksjeproses proses waard ûntwikkele yn 1928, mar yn 'e massa produksje fan dit produkt gie yn 1937. En wat oars is bekend oer de effektive isolaasje materiaal?

De skiednis fan it skom fan de útfining

Yn 1839, it Dútske kwalifisearre aptekers yn it proses fan eksperimintearjen mei krûderijen, samar krigen styreen. Dan, nei't learen hy hie ûntdutsen it stof, Edward Simon opfallen dat de vette stof nei in skoft op har eigen binne fersegele en feroare yn wat as in jelly. Eltse praktyske wearde fan de apteker yn syn iepening seach. De stof waard bekend as styreen okside, en mear se waarden nea ferloofd.

Om dat wie wer yn 1845. Styreen ynteressearre Skiekundigen Blyth en Hofman.

Bygelyks, saakkundigen út Dútslân en Ingelân bestege guon fan harren eigen eksperiminten en ûndersyk en yn it proses fûn dat styreen wurdt omset yn jelly sûnder soerstof. Blyth en Von Hoffmann neamde it metastirolom. Dan, 21 jier letter, sealing proses hjit "polymerization".

Yn 20-er jierren fan de foarige ieu, Dútske Skiekundigen Hermann Staudinger makke in wichtige ûntdekking. Tidens ferwaarming styreen begjint in ketting reaksje dêr't de macromolecular keatlingen wurde foarme. Dy ûntdekking doe waard brûkt foar it meitsjen fan ferskate polymearen en keunststoffen.

Foam yndustriële produksje

Origin styreen synteze proses útfierd troch ûndersikers fan de Dow Chemical Company. Kommersjele produksje fan de polystyrene begûn troch Basf. Yn de 30 fan yngenieurs hawwe ûntwikkele en oprjochte produksje fan polymerized styreen technology. Yn 1949 krige hy in patint foar it meitsjen fan pellets, foamed mei pentane. Dan, oan 'e basis fan commencement fan kommersjele produksje fan in materiaal lykas polystyrene Foam gevel.

Hoe produsearje it?

De grûnstoffen brûkt yn polystyrene kralen. Om meitsjen sellen mei help fan spesjale reagents dy't foamed materiaal.

Yn de earste faze fan de produksje korrels geat yn in hopper, dêr't de pre-útwreiding. De korrels wurden bolfoarmige foarm. Om krijen in effektyf heat-isolearjende materiaal mei lege tichtheid, dat proses wurdt werhelle ferskate kearen.

Hieltyd as de ballen wurde hieltyd mear en mear. Tusken stappen schuimende kralen waarden pleatst yn in spesjale hopper, dêr't foar 12-24 oeren stabilisearjen de druk binnen de korrels en drogen optreedt.

It produkt is dan pleatst yn in spesjale moulding masine, dêr't ûnder ynfloed fan hege temperatuer stoom flow opwekt. De korrels binne foldwaande smel yn de mal, op hege temperatueren stick tegearre mei behâld fan syn foarm Nei it ôfkuoljen.

Blocks dy't hawwe wichtige grutte, snije yn standert maten. Mar, foardat dit materiaal wurdt setten yn tuskendoelen opslach. Yn de produksje fan Foam gevel is wint focht, en sels kapje him krekt sil net wurkje. Der binne twa populêre technology fan isolaasje. Dit slurry, likegoed as polarisaasje yn gewicht. Yn de GOS lannen, Europa en Amearika hawwe mei súkses brûkt sawol de earste as de twadde metoade.

klassifikaasje fan útwreide polystyrene

Hjoed, dizze isolaasje wurdt makke fan mear avansearre techniken, dy't tastien om sterk ferbetterjen fan de eigenskippen fan it materiaal. Sa, hjoed, produsearje útwreide polystyrene. schuimende proses wurdt begûn troch middel fan in hydrocarbon. It wurdt flechtich op ferwaarming, en polystyrene kralen swell en elkaar.

front foam har ûnderskiede troch de produksjesektor technology en dield troch groepen. Dit isolaasje dat wurdt produsearre troch sintering technology, en in plaat krigen troch skomjende fan de korrels.

Ek it materiaal ferskilt neffens it kaartsje.

• PS - getten skom.
• JLS - bespressovy schorsing.
• PSB-S - extinguishing bespressovy schorsing.
• Extruded polystyrene - EPS.

Produkt merk TLC hat in unifoarm ticht struktuer. Dy skaaimerken en bepaald it berik fan har gebrûk. De panielen foar de foargevel fan dit stimpel meie hawwe in tichtens fan 50 kg / m ^3.

De extruded foam - is ien fan de bêste materialen. Yn de produksjesektor proses brûkt extrusion. EPS is genôch resistint foar allerhanne meganyske ynfloeden, hat in hege nivo fan tichtens en hat treflike sealing skaaimerken.

De meast foarkommende, betelbere en populêr ûnder de konsumint wurdt beskôge polystyrene PSB. It wurdt in protte brûkt as in kachel. Lykwols, doe't yn ferliking mei it extruded materiaal, it PSB gâns ferliest yn sterkte.

Ferskillen yn dikte en tichtens

Enerzjy-besparring skaaimerken hie troch it materiaal, fanwege de lege waarmte conduction nivo. At we ferlykje it skom front mei alle oare beskikber op 'e isolaasje bou merk, de enerzjy-saving foam kapasiteit sil gâns heger. Sa, bygelyks plaat dikte fan 12 mm komt oerien mei de muorre dikte fan de bakstiennen 2.1M (of hout - 0,45 m).

Funksjes populêre merken fan plestik foam

Sa, PSB-S-15 hat in tichtens fan 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Foam PSB-25ef front Befolkingstichtens - 16-17 kg / m ^3. Befolkingstichtens TLC C35 is 25-27 kg / m ^3, en PSB-c50 - 35-37 kg / m ^3.

Foldwaande tichtens foar gevel isolaasje

In ridlike oplossing soe wêze te brûken materiaal TLC-35 mei in tichtens fan 25 kg / m ^3. Jo kinne selektearje en de gruttere figuer. Mar yn dit gefal, de isolearjende eigenskippen fan de swakkere. As jo gebrûk meitsje fan de PSB-S-25, dit materiaal sil gjin rigidity oan 'e gevel. Yn it proses fan afwerking wurk hat alle skea risiko 's fan' e plaat.

mark plate PSB-15 kin ek tsjinje as isolaasje en dêrtroch sil gjin signifikante lêst fan it hûs muorre. Lykwols, it skom wurdt hast nea brûkt foar de gevel - al de skuld fan 'e lege sterkte.

Dizze merk wurdt meast faak brûkt foar de isolaasje grinzjend oan de oanlis fan it gebou. It kin wêze in muorre fan ferskate Landbouwers, boerderij of balkons. Ek dizze merk wurdt in soad brûkt yn afwerking wurk op hoeken mei finster iepeningen.

In genôch dikte foar de foam

Faak brûkte swier as blokken mei in dikte fan 5 oant 7 cm. Dizze resolúsje is ideaal foar tal fan gebouwen. Platen 150 mm wurde brûkt wêr nedich te insulate de hurde muorre. Bygelyks, dan kin sterk blaasd muorre.

Net brûke tefolle plaat dikte. Dit kin meitsje wat swierrichheden, lykas ek ûnferstannich kosten. Yn de measte gefallen is it bêste ta te passen it paniel, in tichtens fan 35 kg / m ³ op in dikte fan 15 sm, as PSB-C-25 100 cm dik en in tichtens fan 25 kg / m ^3.

Komptabiliteit gevels en skom

Ofhinklik fan de bouwmaterialen, wêrfan it gebou út opboud is, binne der geskikt of net geskikt foar harren kachels. Dus, foar de huzen fan hout is bêste te brûken mineraal wol.

Mar foar beton of stiennen wenten mear effisjint skom. Extruded polystyrene foarôfgeand oan brûke te pass fjoer brânfertraagjend behanneling, lykas yn 'e wenstige foarm is hiel, hiel flammable.

mount technology

Tsjintwurdich binne der in soad bedriuwen dy't produsearje de isolaasje sels en al ferbân materiaal foar ynstallaasje. Goed bewezen Ceresit produkten. It is goed dat al it wurk wurdt dien troch de hân. It proses giet it om ferskate stappen.

training

De hiele oerflak fan de muorre moat wurde taret. Sa, alles jiskefet is fuorthelle, eltse útspringende eleminten. De oerflakte is skjinmakke fan alles wat is afbrokkelende. As tariedend poadium omfiemet de reparaasje fan gewrichten tusken de stiennen.

As de betonnen muorre is brutsen, se moatte wurde reparearre. Wês wis te genieten Cap "Aquastop". Foar maksimale effekt, de hiele wurking fan 'e behannele lêsplankje djippe penetraasje.

ynstallaasje fan hangers

De muorre moat wêze maksimaal plat. Yn dat gefal sil fêst en feilich hechtsje de panielen oan 'e gevel en dy ree foar alle fierdere oppervlak behanneling. De hiele muorre jaan licht gewicht spesjale koarden te identifisearjen irregularities en dan elimineren se.

lijm panielen

Foar mounting platen brûkt yn dit gefal Ceresit lijm.

Mar it is mooglik te brûken oare materialen. Lijm dit is in wichtige funksje. De massa moat direkt tapast wurde nei tarieding. In oere letter, krekt lijm dries en is net geskikt foar gebrûk. De adhesive mingsel wurdt tapast oer it hiele gebiet fan it fel of op fiif lokaasjes troch distribuearjen fan de adhesive fan de maksimale gebiet.

Sheets te wurkjen bêste te kiezen mei in rûch oerflak. Yn it gefal fan syn glêde oerflak (ruwheid) berikke mei de hân. Yn it proses fan it plakken fan in lekken stiet op elk nivo.

It proses fan tying

De panielen yn elke rige wurde sprate. Bygelyks, sels rigen begjint mei panielen snije yn de helte. As de lekkens net gearfalle mei elkoar en foarm hiaten tusken de lekkens fan skom is getten yn floeibere foarm. As dizze foam wurdt strang ferbean.

meganyske ynstallaasje

Ferlitte it paniel op de lijm kin net. It materiaal kin blaze wei troch sterke wyn. It kin wêze hiel djoer as jo witte hoe folle foam front. Priis ôfhinklik fan de fabrikant en skaaimerken begjint út 700 roebel per pakje, en komt nei 6000 roebel. Elk blêd wurdt ferbûn mei help dowels. Op eltse paniel mei help fan fiif ankers. Nei it ôfmeitsjen fan dit proses, elts fan 'e dowels moatte wurde behannele mei lym.

Fierdere fersterking wurdt útfierd, likegoed as pleisterlaach. Foar de earste glêstried brûkt. Se moatte twa typen - brûke hurd en sêft gaas. Soft giet foar de hoeken en stive wurde brûkt foar de muorren. Folgjende, kinne jo of keapje in dekorative plaster foargevel skom mei in oare coating materiaal.

Dit technology wurdt brûkt hast oeral. Dizze metoade is tige effektive isolaasje en helpt om gâns ferminderjen enerzjylêsten.