Laser cutting fan plestik. De meast accurate technyk cutting Plexiglas, keunststof, tripleks

Metoaden fan ferwurking materialen wurde geregeld wurdt ferbettere alle jierren troch it oanbieden fan in ferbettering fan in yndikator of in fûnemintele feroaring yn technology. Yn dizze sin, de laser cutting metoade kin wurde taskreaun oan de meast kânsrike en progressyf. Dy groep cutting technology skaaimerke troch in mearfâldichheid fan foardielen, mar hat ek inkele beheinings. Sa, as it fêste materiaal út sokke prosessen meie konkurrearje middel fan meganyske aksje, de laser cutting fan plestik, karton, plexiglass en fineer platen hat gjin analogen oer de kwaliteit fan it produkt kritearia.

Foardielen fan laser behanneling

Mei de help fan de laser cutting is dreech om te gaan met de stien of metaal, wylst hanthavenjen fan in heech nivo fan krektens. Mar maklik deformable materialen tastean maksimum reveal foardielen fan dizze metoade. Bygelyks, laser cutting kinne wurde makke fan acryl mei in minimum tolerânsje fan 'e knip en tein detail yn syn rjochting. It tige itselde accuracy kin wêze op record 25 microns, dat kin net berikt wurde troch konvinsjonele middel fan meganyske cutting. In oar ding is dat in soad hinget ôf fan it materiaal sels. Mar sels bêst hout mei karton of Plexiglas optimaal maklik of laser gravearjen.

Neist de foardielen dy't kin útdrukt wurde direkt yn 'e eigenskippen fan it úteinlike artikel, it is de muoite wurdich de klam op en yndirekte foardielen. De hege faasje dêr't de realisearre laser plastic cutting, kinne jo te wurkjen effisjint mei grutte hoemannichten oarders. En dat is net te hawwen oer it ôffal minimization fan de basis materiaal, dêr't ek bepaalt de ekonomyske foardielen fan de metoade.

De essinsje fan technology

Ynvaazje fan de struktuer fan it materiaal foar it doel fan cutting ûntstiet troch it oanbringen fan in laser beam troch spesjale optyk. In workflow stipe wurdt ek beselskippe troch spesjale Natuerkunde - lucht en gas. Bygelyks, gearparse loft streamt útfiere twa taken - skjin deselde optyske linzen en yn guon gefallen elimineren de wurkjende platfoarm út oververhitting. Gassen lykas stikstof en soerstof binne belutsen by it aktivearjen fan it cutting proses en tagelyk stiet gjin ignition.

Yn guon wizen, de kombinaasje fan plastyske laser cutting en kin berikken fan it boppesteande foardielen troch it brûken fan in minimum fan middels. Yn ferliking mei abrasive of plasma behanneling lasers net allinne belûke minder verbruiksartikelen, mar ek yn technyske termen binne net sa easken. Lykwols, dit jildt net foar technologyske stipe, om't it nivo fan de apparatuur en software vullen yn de apparatuer brûkt is faak folle heger.

technyske stipe

Te fieren laser cutting Spesjale masines wurde brûkt. De gearstalling fan de standert apparatuer fan dizze soarte binne ûnder oare it perron, it ferpleatsen fan de kontrôle meganismen fan 'e workpiece, de operator paniel, kommunikaasje helpstikken en feiligens systemen. Power equipment foar laser cutting kin nedich fan 3 oant 10 kW op gemiddelde, dat is in goede indicator yn ferliking mei oare masines wurkje yn de opmaak fan de seriële produksje.

Houwen wurdt útfierd troch de wei fan aktive optyske linzen wêrfan funksje wurdt oanfolle troch mondstuk feed auxiliaire mingsel. In wichtich skaaimerk fan de laser apparatuer fan dit type is de mooglikheid fan korreksje fan mindere presyzje cutting lichem deflection dat kin berikke oant 3 microns yn de avansearre ynstallaasjes.

Oanfoljende optsional masines

De modellen mei in programmierbaren numerike kontrôle (CNC) lit de grutste suksessen út mei help fan laser cutting. Designers Can organyske binende funksje fan de optyske eleminten mei software systemen. Moderne pakketten fan opsjoneel apparatuer tastean de masine te fieren ferwurking yn de automatyske modus, te fieren video tafersjoch fan it wurkjen diel, as kompensaasje foar mooglike ferfoarming sûnder hânmjittich tuskenkomst en effisjint ûntwikkelje snijen template formats brûkende spesjale software.

Sa is der laser cut, dat makket it mooglik te meitsje korreksjes foar de CNC yn de workflow basearre op eksterne faktoaren. Dat is, de masine is foarsjoen fan in set fan de sensoren dy beweitsje lucht kwaliteit spesifikaasjes, it ferstjoeren fan de optyske kop of de mûlestik corresponding sinjalen mei skeafergoeding kommando. Dit is it meast avansearre en subtile design, dat wurde fral brûkt troch grutte bedriuwen.

Wêr brûkt plastic laser cutting?

Berik fan de applikaasjes technology is hiel breed. Oan 'e iene kant, hege-präzise cutting fan keunststof, hout, plexiglass en oare pliable materialen wurde mei súkses brûkt yn de bou te meitsjen dekorative Coatings mei moaie patroanen en ûntwerpen.

Mar it wichtichste gebiet fan noch ferwiist nei de produksje fan reklame en souvenir produksje. Lyts in opmaak laser cutting en gravuere, yn it bysûnder, dat makket it mooglik om te krijen in kreaze en lytse-sized kaairingen, nameplates en ferskate aksessoires mei sieraden hast op oppervlakken.

Brûk technology en de tekstylyndustry. Yn dizze niche fabryk behearskje dizze metoade om te foldwaan de komplekse stampings, kant en loops op stof, lear en oare materialen.

konklúzje

It komselden bart dat de nije technology yn alle opsichten binne better as tradisjonele metoaden fan oplossen fan ferskate problemen. It neidiel fan dizze metoade is it ûntbrekken fan mooglikheden mei deselde effisjinsje te gean mei hurde metalen. Mar foar dyjingen, dy't nedich is laser cut acryl, plestik en houten materialen, tsjin praktisch imperceptible. Fansels, apparaten mei programmierbaren kontrôle kin leverje guon problemen tidens de operaasje, mar de aktive belutsenens fan automatyske systemen makliker en ergonomische nuânses fan it produksjeproses. Neist dizze ferbettere en strukturele ramt te skeakeljen hjoed te krijen rid fan maat blanks skoatteltoets meganismen.