Weldability fan stiel: klassifikaasje. weldability of stiel groep

Stiel - is it wichtichste strukturele materiaal. It is in izeren-koalstof legearing mei in ynhâld fan ferskate ûnreinheden. Alle ûnderdielen opnaam yn syn gearstalling, ynfloed op 'e eigenskippen fan' e ingot. Ien fan de technologyske skaaimerken fan metalen is de mooglikheid om te foarmjen hege-kwaliteit welds.

Faktoaren it fêststellen fan it weldability fan stielen

Evaluaasje fan weldability fan stiel produsearre troch de wichtichste yndeks wearde - koalstof lykweardich C _eq. Dizze betingsten Koëffisjint reflecting de mjitte fan ynfloed fan 'e ynhâld fan koalstof en de wichtichste alloying eleminten yn de weld skaaimerken.

Weldability fan stiel beynfloede troch de folgjende faktoaren:

1. De koalstof ynhâld.
2. De oanwêzigens fan verontreinigingen.
3. De mjitte fan alloying.
4. View microstructure.
5. Miljeu betingsten.
6. metaal dikte.

De meast ynformative parameter is de gemyske gearstalling.

Steels gearfoegings weldability

Mei it each op al dizze faktoaren, it weldability fan stielen hat ferskate skaaimerken.

Yndieling fan Steels foar weldability.

• Goede (in wearde fan C _eq ≥0,25%): foar de lege koalstof stielen ûnderdielen; is ûnôfhinklik fan de dikte fan it produkt, it waar, de beskikberens fan it tariedende wurk.
• Befredigjend (0,25% ≤S _eq ≤0,35%): der binne beheinings oan de omjouwing betingsten en de diameter fan 'e struktuer te laske (de temperatuer oant -5, yn rêstich waar, dikte 20 mm).
• Reserved (0,35% ≤S _eq ≤0,45%): foar de foarming fan kwaliteit weld fereasket de foarige werjefte. It draacht by ta "glêd" de austenitic transformaasje, de foarming fan stabile struktueren (ferrites-pearlite, bainitic).
• Min (P _eq ≥0,45%): formaasje fan meganysk stabyl weld ûnmooglik sûnder foarige tarieding temperatuer metalen rânen, krektas in dêropfolgjende waarmte behanneling fan de laske struktuer. Om foarmje de winske microstructure, ekstra ferwaarming en fluid koeling.

weldability fan stiel Groups meitsje it maklik om te navigearjen de technologyske mooglikheden spesifike merken fan welding iron-koalstof alloys.

waarmte behanneling

Ofhinklik fan 'e groep oerienkomt mei it weldability fan steels en technologyske eigenskippen, de skaaimerken fan' e laske mienskiplike kin oanpast wurde troch de wei fan elkoar opfolgjende temperatuer ynfloeden. Allocate 4 fûnemintele metoade fan waarmte behanneling: ferhurding, tempering, annealing en normalizing.

De meast foarkommende binne de ferhurding en tempering foar de hurdens en tagelyk weld sterkte, stress relieving, tefoaren kommen kreakjen. tempering graad hinget ôf fan it materiaal en de winske eigenskippen.

Heat behanneling fan metalen struktueren yn de tariedende wurk wurdt útfierd:

• annealing - te ûntlêsten stress te binnen de metaal, garandearret syn zachtheid en pliability;
• foarige ferwaarme om te beheinen de temperatuer ferskil.

Goed bestjoer vliyaniemi temperatuer kinne jo nei:

• te rieden wurk item (te heljen alle ynterne stress te troch grinding de kerrels);
• ferminderjen temperatuer gradients op 'e kâlde metaal;
• ferbetterje kwaliteit fan de laske foarwerp troch waarmte microstructure korreksje.

Notebook bewurkje eigenskippen troch temperatuer feroarings kinne lokale of algemien. rand wurdt ferwaarme troch gas of elektryske apparatuer. Te ferwaarmjen de hiele diel en spesjale ûnen wurde brûkt glêd koeling.

Effekt fan Microstructure op de Eigenskippen

De essinsje fan 'e waarmte behanneling prosessen basearre op de strukturele transformaasjes binnen de ingot en harren effekten op de wreide metaal. Sa, doe't opwaarme oan in temperatuer fan 727 c it is in mingd nôt austenitic struktuer. Koeling metoade bepaalt de konverzje opsjes:

1. Binnen de ûne (snelheid 1s / min) - foarme pearlite struktuer mei in hurdens fan likernôch 200 HB (Brinell hurdens).
2. Yn lucht (10 ° C / min) - sorbitol (ferritic-pearlitic nôt) hurdens fan 300 HB.
3. Oalje (100 ° C / min) - troostite (ferrites-cementite microstructure), 400 HB.
4. Water (1000˚S / min) - martensite: bêst (600 HB), mar kwetsbere acicular struktuer.

Welding COMPOUND moat genôch hurdens, sterkte, kwaliteit yndikatoaren fan ductility, lykwols martensitic weld skaaimerken binne net akseptabel. Low koalstof alloys binne ferritic, ferritic-pearlitic, ferritic-austenitic struktuer. Middellange en srednelegirovannye stiel - pearlite. High-koalstof en heech - martensitic of troostite dat it wichtich is om te bringen nei it ferritic-austenitic geast.

Welding fan koalstof steels

Weldability wurdt bepaald troch it bedrach fan koalstof steels en koalstof ûnreinheden. Se binne by steat te branden, kearde yn in gasfoarmige foarm en it jaan lege-kwaliteit weld porosity. Sulphur en fosfor wurde konsintrearre by de rânen fan de granen, it fergrutsjen fan de fragility fan de struktuer. Welding fan de meast ferienfâldige, lykwols, freget in yndividuele oanpak.

Carbon stielen wenstige kwaliteit ûnderferdield yn trije groepen: A, B en C. It welding wurk wurdt útfierd mei in metaal fan groep B.

Weldability fan stiel rangen VSt1 - VSt4, neffens Gost 380-94, karakterisearre troch it tekoart oan beperkingen en oanfoljende easken. Welding details diameter oant 40 mm komt sûnder ferwaarming. Mooglike yndikatoaren stamps: T - hege mangaan content; KP, ps, SP - "kogning", "semi-fermoarde," "kalm", resp.

Mild steel kwaliteit wurdt fertsjintwurdige mei symboal marks hundredths koalstof fraksje, tsjut op 'e mjitte fan deoxidation en mangaan ynhâld (Gost 1050-88): steel 10 (ek 10PP, 10ps, 10G), 15 (ek 15kp, 15 ps, 15G), 20 (ek 20kp, 20ps, 20G).

Te garandearjen kwaliteit naad weld pool moat fiert it proses fan de sêding mei koalstof manganite C en Mn.

Metoaden fan welding:

1. MMA mei help fan spesjale earstoan calcined elektrodes diameter fan 2 oant 5 mm. Types: E38 (foar medium-krêft), E42, E46 (foar goede krêft oant 420 MPa), E42A, E46A (foar hege krêft kompleks struktueren en harren operaasje yn bysûndere omstannichheden). Welding roeden 5 en PD UONI 13/45 útfierd ûnder konstante stroom. Wurk troch de elektroden CM-7, OMA-2, CM-11 wurde útfierd alle hjoeddeiske skaaimerken.
2. Gas welding. Faker as der net is it net winsklik, mar mooglik. Is útfierd mei help fan filler wire St-08, St-08A, 08GA-St, St-08GS. Thin metalen nizkouglerodistyj (d 8mm) laske linker metoade, dik (d 8mm) - rjochts. Neidielen adel eigenskippen is mooglik te heljen by normalizing of annealing.

Welding lege koalstof steels wurkje sûnder ekstra ferwaarming. Foar details ienfâldige foarm binne der gjin beheinings. Volumetrische en fakwurk, struktueren wichtich te beskermjen út 'e wyn. Komplekse foarwerpen winsklik te adel yn in plant op in temperatuer ûnder 5 ° C.

Sa, it stimpel VSt1 - VSt4 steel 10 - steel 20 - goede weldability, bijna sûnder beheinings, de standert fereasket yndividuele seleksje fan welding metoade, elektrodes type en hjoeddeiske skaaimerken.

Medium-en hege-koalstof strukturele stielen

Sêding carbon legearing fermindert syn fermogen om te foarmjen goede gewrichten. It proses temperatuer fan 'e bôge gas flam effekten of swevel boeking op de rânen fan de granen, dy't liedt ta brittleness, fosfor - nei kâlde brittleness. Meast faak laske materialen doped mei mangaan.

Dit is ynklusyf konvinsjonele strukturele stiel kwaliteit VSt4, VSt5 (Gost 380-94), kwaliteit 25, 25g, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45G (GOSTt 1050-88) ferskillende metaalyndustry.

De essinsje fan de operaasje is om te ferminderjen it bedrach fan koalstof yn de weld swimbad metalen sêding dêryn silisium en mangaan, soargjen foar in optimale technology. It is wichtich om te kommen oermjittich koalstof ferliezen, dat kin liede ta destabilization fan de meganyske eigenskippen.

Funksjes welding Steels mei medium en hege carbon content:

1. Primal werjefte 100-200˚S rânen oan de breedte oant 150 mm. Allinnich merk VSt4 en stiel 25 laske sûnder ekstra ferwaarming. Foar of medium mei befredigjend weldability, foar it begjin fan it wurk te produsearje in folsleine normalization. Foar hege koalstof nedich tariedende annealing.
2. Arc welding wurdt útfierd calcined coated elektroden fariearjend yn grutte fan 3 oant 6 mm (tau-2, UONI-13/55, ELN-7) ûnder in konstante stroom. mooglik te wurkjen yn in medium drift of beskermjende gassen (CO _2, argon).
3. Gas welding útfierd carburizing flamme lofts wize oan 'e foarige opwaarme oant 200 ° C temperatuer op in unifoarm lege Netzteil acetylene.
4. De regulearre waarmte behanneling fan de dielen: quenching en tempering of aparte ferhier om minimalisearje ynterne stress te foarkommen kraken, mylderjende fan martensite en tempered troostite struktueren.
5. Resistance spot welding wurdt útfierd sûnder beheinings.

Sa, middel ta hege-koalstof strukturele steels wurde laske mei hast gjin beheinings, by in eksterne temperatuer fan net leger as 5 ° C. By legere temperatueren de fereaske ferwaarming en it begjinnen fan in hege kwaliteit heat behanneling.

Welding low alloy steels

Alloyed stiel - steel is dat yn Melting verzadigd mei ferskate metalen om te krijen de winske eigenskippen. Hast allegearre hawwe in posityf effekt op de hurdens en sterkte. Chromium en nikkel opnaam yn 'e waarmte resistint en RVS alloys. Vanadium en silicon impart elastisiteit, it materiaal brûkt foar it meitsjen fan boarnen. Molybdenum, mangaan, titanium, fergrutsje wear ferset, wolfraam - read hardheid. Tagelyk, in posityf effekt op 'e eigenskippen fan' e dielen, se degrade de weldability fan stiel. Dêrneist fergrutsje de graad fan ferhurding en de foarming fan martensitic struktueren, ynterne stress en it risiko fan de skuorren yn 'e naden.

Weldability legearing Steels lykas bepaald troch harren gemyske gearstalling.

Low carbon, lege-alloyed 2GS, 14G2, 15G, 20G (Gost 4543-71), 15HSND, 16G2AF (Gost 19281-89) binne te laske. Under standert omstannichheden net nedich ekstra ferwaarming en waarmte behanneling op it dien meitsjen fan it proses. Yn dit gefal, al binne der guon beheinings:

• De smelle oanbod fan akseptabele termyske stannen.
• Wurk útfierd op in temperatuer net legere -10˚S (ûnder betingsten fan lege sfearfolle temperatuur, mar net ûnder -25˚S tapassing preheating oant 200 ° C).

Mooglike manieren:

• Arc welding mei in DC macht fan 40 oant 50 A, de elektroden E55, E50A, E44A.
• Automatysk welding arc leeftijdsgrens mei help filler wire 08GA-St, St-10 ha.

Weldability 09G2S 10G2S1 ek in goede, easken en mooglike wizen fan dwaan itselde as dat foar alloys 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF. In wichtich kenmerk 09G2S alloys 10G2S1 is gjin ferlet fan edge tarieding foar de items oant 4 sm yn diameter.

Srednelegirovannoj welding Steels

Srednelegirovannye stiel 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (Gost 4543-71) produsearje in grutter ferset tsjin de foarming fan unstrained naden. Se hearre by in groep mei in befredigjend weldability. Require pre-heating nei temperatueren 150-200˚S, de multilayered naden, quenching en tempering oan 'e ein fan welding. Embodiments:

• De hjoeddeistige krêft en de diameter fan 'e elektrodes doe't welding arc strikt selektearre ôfhinklik fan de metalen dikte, rekken hâldend dat de tinner râne sterker ûnderwurpen wurde oan quenching ûnder wurk. Sa, doe't it produkt fan 2-3 mm diameter wearde fan de hjoeddeiske moat wêze binnen 50-90 A. As de dikte fan 'e rânen fan 7-10 mm DC macht fan tsjinoer Polarity hjoeddeistige wurdt ferhege nei 200 A mei help 4-6mm elektroden. Used roeden mei cellulose of calcium fluor-beskermjende Coatings (18HGSA-St, St-18HMA).
• Yn wurking, shielding gas CO ₂ is nedich om te brûken St-08G2S wire Sv-10G2, 10GSMT-St, St-08H3G2SM diameter maksimaal 2 mm.

Faak dizze materialen wurde brûkt foar tig welding metoade of ûnder wetter.

Heat-resistant en hege-sterkte steels

Welding mei thermostable iron-koalstof alloy 12MH, 12H1M1F, 25H2M1F, 15H5VF moat wurde útfierd mei preheating oan temperatueren 300-450˚S mei definitive quench en tempered.

• Arc welding metoade cascade klaring multilayer naad brûkend calcined coated elektroden UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• Gas oanbod fan Azetylen welding mei 100 DM ³ / mm brûkend filler materialen Sv-08HMFA, St-18HMA. Pipe ferbining wurdt útfierd mei de foarige gas ferwaarming yn alle mienskiplike.

As welding hege-krêft materialen srednelegirovannoj 14H2GM, 14H2GMRB wichtich om him liede troch deselde regels as foar de waarmte-resistint steels, rekken hâldend mei in pear fan 'e nuânses:

• Grondige reiniging fan rânen en it brûken pot holders.
• De hege temperatuer calcination elektrodes (up 450˚S).
• Preheating nei 150˚S foar details dikte grutter as 2 sm.
• Trage cooling naad.

hege-legearing stielen

It brûken fan in spesjale technology is nedich as Welding hege-alloy steels. It giet ûnder oare in grutte oanbod fan RVS, waarmte-resistant en waarmte-resistant alloys, guon fan harren: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. Weldability fan stiel (Gost 5632-72) heart by de 4e groep.

weldability fan stiel hege-carbon hege-Feature:

1. It is needsaaklik om te ôfnimme it gemiddelde stroom troch 10-20% fanwege harren lege termyske conductivity.
2. Welding moat wurde útfierd mei in gat, de elektroden maksimaal 2 mm.
3. Reduksje fan fosfor, lead, swervel, antimoan, fergrutting fan 'e oanwêzigens fan Molybdenum, Vanadium, wolfraam coated troch help fan spesjale bars.
4. De needsaak om te foarmjen weld mingd microstructure (ferrites + austenite). Dit jout de ductility fan deponearre metaal en ferlytse ynterne stress.
5. Fereaske ferwaarming rânen eve welding. De temperatuer wurdt selektearre op it oanbod fan fan 100 oant 300˚S, ôfhinklik fan ûntwerpen fan microstructure.
6. Seleksje fan coated elektroden yn arc welding wurdt bepaald troch de soarte fan nôt, de eigenskippen en bestjoeringssysteem betingsten fan de dielen: foar austenitic stalen 12H18N9: UONII 13 / VAW, RLA-7 RLA-14 coated-06H19N9T St, St-02H19N9; foar martensitic steel 20H17N2: UONII 10H17T, AN-B-10 St-08H17T coating; foar austenitic-ferritic stielen 12H21N5T: CL-33 St-08H11V2MF coating.
7. Wannear't Azetylen gas welding feed moatte oerien mei de wearde 70-75 ^dm3 / mm brûkt filler wire - 02H19N9T-St, St-08H19N10B.
8. Mooglike working leeftijdsgrens mei help VAW-8.

Steel Weldability - relative parameter. It hinget fan de gemyske gearstalling fan 'e metaal, syn microstructure en fysike eigenskippen. Dêrmei de mooglikheid om te foarmjen hege kwaliteit ferbining kin oanpast wurde fia opsetlike technologyske oanpak, spesjale apparatuer en wurk prestaasjes betingsten.